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在碳化硅换热器大量应用之前,国内外在避免工业热能浪费,大量回收热能大多采用的方法是使用一些金属的换热器,或者是切换式的蓄热器。可是这些设备的占空间面积很大,而且效率也不是很高。这种窘境直到我国在八十年代时研制的碳化硅换热器的面世。
这种换热器一般采用的材料是碳化硅陶瓷,在换热过程当中具有较高温度的烟气集中在管外,而被加热了的空气则集中在管内,两者是呈现错流分布的。一般碳化硅换热器是能够承受的助一千五百多摄氏度的高温的,所以一些具有较高温度的烟气也可以直接进到换热器当中实现换热,郑州石英列管换热器,碳化硅材料可以较好的利用高温度烟气当中的辐射热量和火焰中的辐射热量进行传热活动。
螺旋板式换热器,它是由两条平行的长板卷成螺旋状,在相邻交错的端面焊接而形成流道,由于通道本身呈螺旋形,石英列管换热器价格,可以进行二次环流,所以在层流条件下可以获得较大传热系数,并且不容易结垢。第三种类型是板片式换热器,它的结构是将焊在一起的流道纵向装在壳体内构成,由于流道安装了密封垫,这些板片能承受较大的内压,板片容易拆卸,方便清洗和检查。
套管式换热器,结构:由不同直径组成的同心套管,石英列管换热器厂,可将几段套管用U 形管连接,增加传热面积;冷热流体可以逆流或并流。优点:结构简单,能耐高压,传热系数较大,石英列管换热器供应,能保持完全逆流使平均对数温差zui大,可增减管段数量应用方便。缺点:结构不紧凑,金属消耗量大,接头多而易漏,占地较大。
碳化硅换热器在锻造中有何经济效益。
1.在机械工业中使用碳化硅换热器可以解决锻造炉中的热量损失并节省大约40%至15%的能量。
2.碳化硅换热器对锻造炉的影响先体现在燃料的燃烧温度的增加上。原炉的温度通常需要3小时至5小时,而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。不仅如此,还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件,还提高了气体的温度和流速,使加热均匀,更符合规范。
3.由于使用碳化硅换热器,燃料经济性的结果也相当显着,可能达到约31.15%。如果是连续生产,效果会更好。
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