碳化硅冷凝器-义德换热设备公司-碳化硅冷凝器销售

 冷凝器先焊后账工序，焊前管板坡口容易清洗干净，焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除，对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时，后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛，避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头，胀接时焊道容易产生微裂纹，甚至于将焊道胀裂。对于这种情况，应采用深度胀，使胀接部位避开焊道，从而减小胀接对焊道的影响，碳化硅冷凝器销售，这也是冷凝器先焊后胀工艺的ｚｕｉ大不足。

在使用过程中，由于壳管式冷凝器受到水分冲刷、或者腐蚀等，因为会出现渗漏等现象，碳化硅冷凝器供应，一旦这种情况出现，就会严重影响产品的质量，和使用寿命，降低产品的档次和等级。这对任何一个企业来说，都是难以接受的赔本生意。因此应对的方法就是自行修理，一般采用的是传统的补焊方法。但是传统的焊接方法也有弊端，容易对内部产生压力，碳化硅冷凝器，造成其他部件的损坏。

冷凝器停车拆开后检查项目如下：

1、  污染程度，结垢程度；

2、  测定壁厚，检查减薄和腐蚀情况；

3、  检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。焊接部位较基材更易腐蚀、劣化，碳化硅冷凝器生产，因此需仔细检查。

冷凝器 管束检查：

1、  侧面入口管口的管子表面；

2、  换热管管端入口部位；

3、  折流板和换热管接触部位；

4、  流体拐弯部位。

冷凝器管束内部检查，可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。管装配部位的松动检查，是使用试验环进行泄露试验。如果发现泄漏，就要再胀管或焊接装配。

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