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 冷凝器管孔与冷凝管的径向间隙是影响接头胀接质量的重要因素，因为胀接时必须消除间隙后继续胀才能达到目的。当管板孔径与管子外径间隙过大时，管子在胀接时，会产生较大的塑性变形，并因冷作硬化容易产生裂纹。，玻璃冷凝器销售，间隙过小时，玻璃冷凝器厂，管子的塑性变形不足。当退出胀管后，部分弹性恢复，使冷凝管抗压力和温差波动能力小，玻璃冷凝器供应，易产生泄漏，有时甚至使管子与管板被拉脱。

为了保证冷凝器胀管质量，必须选择合适的胀管率，通常用胀紧程度与管孔厚的直径百分比来表示胀管率。整个胀管过程可以分为两步。步是用胀管器将接入管孔中的管子胀大，使管子外壁与管孔紧密贴合；第二步是将管子和管孔后胀到需要的数值，并把端部翻成喇叭形状。从步到第二步，管子的内径胀大了一个数值，这个数值就是胀紧程度。

冷凝器胀管胀紧程度的控制：

1、  目测方法。用肉眼观察冷凝器管板孔周边附近区域。因弹性变形及轻微的塑性变形而产生明显的径向45°的金属流动线和氧化皮裂纹，并用氧化皮开始脱落，这种现象表明已具有一定的胀紧程度。

2、  轴向伸长法。在胀管时，由于冷凝器管子在径向被胀大，而使管壁变薄，玻璃冷凝器，在受管孔的束缚时，使金属发生轴向流动，使得管口伸过管板的长度增加。胀度越大，边伸长量就越长，通过测定管子向外是伸长量大小来粗略判断出胀紧程度。

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