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换热器的焊缝断裂是微观的。入口端的裂缝主要表现为脆性开裂。裂缝在齿板的处开始。裂缝沿着水晶裂开。主要形态特征是沿晶体的裂解二次裂纹和应力腐蚀开裂。换热器压板和束之间存在温差。如果温差达到100e，则换热器压板上产生的温差应力大于304材料的标准屈服强度。另外，换热器原始结构管板的厚度为60mm，管板的外边缘受到壳体直径的限制。污垢对换热器的影响1、污垢是热的不良导体，污垢沉积在换热器表面影响了传热效果，降低了生产效率。

在换热器入口端的齿板焊缝是脆性断裂。主要形态特征是沿着应力腐蚀开裂的二次裂缝。换热器齿板末端的焊缝开裂主要表现为韧性断裂。换热器出口端的焊缝承受较大的焊接残余应力和热应力。由于氯离子的高质量分数和介质中的高温，发生氯化物应力腐蚀开裂。

在额定工作压力下使用时，热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外，主要与系统中出现的异常冲击载荷（水锤、气锤）有关，这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍，导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位，导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板（厚度0.5至0.8mm）制成，因此密封刚度相对较差并且密封周边较长，因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。3、换热器手动盘车（转动叶轮）检查，叶尖间隙是否足够，ｚｕｉ大叶片角时是否与风筒安全网碰撞。

换热器中流体的相对流动方向通常有两种类型：下游和逆流。当向下游流动时，入口处的两种流体之间的温差ｚｕｉ大，并且沿着换热器传热表面逐渐减小，并且与出口的温差ｚｕｉ小。在逆流的情况下，两种流体沿传热表面的温差分布相对均匀。在换热器冷、热流体的入口和出口温度恒定的条件下，当两种流体没有相变时，逆流中的平均温差ｚｕｉ大。通过将满意的压力约束条件下的有用传热面积与过程、通道布置相结合来计算需求。

在相同传热量的条件下，逆流可以增加平均温差，并且换热器的传热面积减小。如果换热器传热面积恒定，则可以通过使用反向流动来减少加热或冷却流体的消耗。前者可以节省换热器成本，后者可以节省运行成本，因此换热器应在设计或生产中使用逆流传热。

换热器压力试验时，也容易出现一些问题，为此应注意以下几点。

换热器壳程试压过程中，应严格按图样单独标明试验压力进行，不应超压。该设备一般制造厂出厂时都配有警示牌，应严格执行。

管、壳程水试时，应注意压差问题，事先应备好一套试压装置。ｚｕｉ好一个泵通过三通接头同时给换热器管、壳程升压，这样可保证升压过程中两者压力平衡，当一侧压力升至要求压力时，用截止阀关闭这一侧，继续升压，直至另一侧也达到额定压力。换热器保压结束后泄压时打开主阀，泄压应缓慢进行，同时应严密观察换热器压力表数值的变化，在升压ｊｉａｎｇ压阶段始终保证两侧压差不超过额定压差值。有关资料显示，由于腐蚀破坏，***每年更换热交换器的投资在20亿元左右。