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冷凝器操作注意事项：

1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。

2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。

6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

  冷水机组的冷凝器是制冷设备中主要的换热设备之一，其作用就是把制冷压缩机排除的高温制冷剂过热蒸汽冷却并冷凝成液体，制冷剂在冷凝器中放出的热量又冷却介质带走。因此，对冷水机的冷凝器定期的维护与保养，是保证冷水机组正常运行的重要环节。2、对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。冷水机组冷凝器的维护和保养应注意以下相关事项。

   1、对水冷式和蒸发式冷凝器的冷却水水质做软化处理并进行定期检查，防止水垢生成，当管壁上结水垢后，需要定期清洗。

   2、冷凝器应定期抽取顶部积存的空气等不凝结气体，防止冷凝压力过高。

   3、定期检查管内腐蚀情况和密封性，以免造成堵塞或穿孔漏水事故。

   4、冷凝器应每月将机组中分离出的润滑油排放一次，以免冷凝器换热表面覆有油层，导致冷凝器温度升高

   5、蒸发式冷凝器在拆机时应全部卸下喷嘴并且清洗，检查镀锌层是否损坏，有损坏的，涂刷的防锈层

   6、当机组长期不运行时（一般在冬季），应放干冷凝器和循环泵泵壳里的存水，避免冻坏设备。

如果壳管式冷凝器的这些方面确实存在问题的话，紧接着就可以利用水压测的测试的方法，对壳管式冷凝器出现的问题进行检漏试验。在检测过程中，当壳管式冷凝器中的水压升高到一定程度时，就可以以将泄露部分准确的定位，我们可以用一些容易留下痕迹的标记物，便于后期的维修。鉴于这一点，就必须将冷凝器压力过高这一问题的原因和解决方式都分析清楚。

 根据以往的经验来说，如果是壳管式冷凝器管子内部因腐蚀而造成泄露情况时，想要检查出来的可能性就比较小了。这种情况下，就要用一些化学物质建议检测，主要是看所排出的水是否有颜色上的变化，从而找出泄露原因所在。

首先在使用蒸发式冷凝器的过程中，会因为水热交换等过程有残留的金属或者钙物质，这些残留的物质累计到一定的时间便会形成水垢或者污垢，因此便会对制冷的效果产生一定影响。虽然这些水垢并不会严重的影响制冷的过程，但是长期的残留会使之形成一层类似于保护膜的垢层，这个时候对蒸发式冷凝器的影响就比较严重了。冷凝器一般是用来把气体冷却成液体，冷凝器一般外壳会很热，而冷却器概念比较广，主要是指把热的冷媒介质转换成室温或者是更低一点的温度的一种换热设备。

垢层形成后虽然工作继续，但是效率会降低，且在维修时很难检测出原因。这种情况的形成主要是因为没有对设备进行定期的清理，所以在使用蒸发式冷凝器时应该定期的进行检查及清理，这是使用的基本要求。