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 冷凝器管孔与冷凝管的径向间隙是影响接头胀接质量的重要因素，因为胀接时必须消除间隙后继续胀才能达到目的。当管板孔径与管子外径间隙过大时，管子在胀接时，会产生较大的塑性变形，并因冷作硬化容易产生裂纹。制冷剂蒸汽由上部进气口进入，在管内自上而下逐渐凝结放出热量，通过管壁传给管外的水膜，再通过管外冷却水的蒸发将热量传递给空气也就是利用水的汽化热，带走制冷剂冷凝过程放出的冷凝热量。，间隙过小时，管子的塑性变形不足。当退出胀管后，部分弹性恢复，使冷凝管抗压力和温差波动能力小，易产生泄漏，有时甚至使管子与管板被拉脱。

冷凝器停车拆开后检查项目如下：

 1、  污染程度，结垢程度；

 2、  测定壁厚，检查减薄和腐蚀情况；

 3、  检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。焊接部位较基材更易腐蚀、劣化，因此需仔细检查。

冷凝器 管束检查：

 1、  侧面入口管口的管子表面；

 2、  换热管管端入口部位；

 3、  折流板和换热管接触部位；

 4、  流体拐弯部位。

 冷凝器管束内部检查，可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。管装配部位的松动检查，是使用试验环进行泄露试验。如果发现泄漏，就要再胀管或焊接装配。

 当发生泄露时，冷凝器一定会出现冷凝器的冷却水压力波动大，管道和设备往往都有较大的异常声响和振动，冷却水管线上的防爆板会漏水等，从而直接判断出该冷凝器泄露。

 假若冷凝器管程走的是液体介质且压力较高时，还可以打开气体管线上的导淋，根据平常排导的情况也可判断该冷凝器是否存在内漏；对于冷凝器，可在冷凝器出口阀前的管道上装取样接管，定期取样检查有无被冷却的介质混入。当被冷却的介质为气体时，可在冷却水出口管道的上部安装积气报警器报警，以此检测泄露。首先，我们知道正常情况下冷凝器是不可以分解清洗的，整体的清洗需要使用清水（或者使用不锈钢无腐蚀化学清洗机）反方向进行冲洗，杂物便可以去除。

 通过对温度的检测和记录，可以计算传热系数。传热效率好坏主要表现在传热系数上，传热系数降低，则标志着冷凝器是效率降低。定期测量冷凝器两种介质的进出口温度、流量，计算出各时期传热系数，并用坐标纸作出变化趋势图。它会是一条基本连续逐渐向下、切点斜率较小的平滑曲线。当传热系数低到不能满足工艺要求时，则应通过机械清洗或化学清洗来提高其传热系数，满足和维持工艺运行的需要。既然中央空调是一种制冷设备，那它肯定配有冷凝器，而且多数是壳管式冷凝器。