淮南碳化硅管式反应器供应在线咨询

在使用换热器时，对电阻有一定的要求。通常，流动通道中介质的平均流速优选为0.3至0.6m / s，并且电阻不大于100kPa。为了确保实现这一要求，有必要采取某些措施。

1、使用热混合板：换热器热混合板的板两侧具有相同的波纹几何形状。根据人字形波纹的角度将板分为硬板（H）和软板（L）。该角度通常约为120度大于90。

2、不对称换热器：对称换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成，形成换热器，其具有与冷热流道相同的横截面积。

3、采用多工艺组合：当冷热介质流量大时，可采用多流组合布置，小流量侧采用更多流量，增加流量，获得更高的传热系数。

4、换热器旁通管：当冷热介质的流量较大时，可以在大流量侧的换热器的入口和出口处设置旁通管，以减少流入板的流量换热器并降低阻力。

混合式热交换器是一种新型的刮板式碳化硅管式反应器供应（Votator），可以在短的时间内以卫生和ｚｕｉ高的速度瞬间或瞬间冷却液体。该装置通过ｇｕａ刀搅拌液体溶液并立即清洁传热表面以加速传热效率。热交换器热交换效率是其他同类产品的3-4倍，不仅适用于低粘度液体、，特别适用于高粘度液体或含有颗粒状进料液体的快速传热（对液体敏感的液体）热交换）。高粘度液体的粘度低至、。换热器壳程试压过程中，应严格按图样单独标明试验压力进行，不应超压。在即时高温灭菌或瞬时冷却处理中，热交换器的传热表面容易产生焦化膜或液晶;几台A系列设备串联连接，泵将进料液通过换热器连续预热，进行、灭菌和冷却，然后无菌包装，完全避免了传热过程中焦化膜或液晶结晶的发生换热器表面，进一步确保液体的质量和卫生标准。

换热器压力试验时，也容易出现一些问题，为此应注意以下几点。

换热器壳程试压过程中，应严格按图样单独标明试验压力进行，不应超压。该设备一般制造厂出厂时都配有警示牌，应严格执行。

管、壳程水试时，应注意压差问题，事先应备好一套试压装置。ｚｕｉ好一个泵通过三通接头同时给换热器管、壳程升压，这样可保证升压过程中两者压力平衡，当一侧压力升至要求压力时，用截止阀关闭这一侧，继续升压，直至另一侧也达到额定压力。换热器保压结束后泄压时打开主阀，泄压应缓慢进行，同时应严密观察换热器压力表数值的变化，在升压ｊｉａｎｇ压阶段始终保证两侧压差不超过额定压差值。在碳化硅管式反应器供应加入到换热系统之前，应该先将换热系统运行一段时间，待其稳定后方可将热交换器加入系统中使用，这样做的目的是为了清除掉系统中原有的杂质，避免杂质破坏热交换器设备。