铜陵冷凝器生产***

　　换热器传热表面积垢，使传热条件大大恶化，使气体的流动阻力也大大增大，这就降低了余热回收设备的经济性，同时也降低了炉子设备的操作指标，比如当换热器传热表面积积垢达到3毫米时，传热系数就降低了30%。冶金炉安装换热器传热表面的积垢，是由燃料带出物、灰分尤其是工艺带出物所致，工艺带出物是指由炉气从炉内带出的炉料、炉渣、氧化铁皮以及耐火砌体的粉尘，在冶炼炉出炉的炉气中还含有熔融金属、炉渣、金属蒸汽和氧化物。2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。

　　结垢对换热器的危害很大，严重影响生产的正常进行、增加生产的能耗和成本、引发各种事故、影响材料性能与设备寿命，因此需要积极地进行预防和定期地清除。对于不同类型的污垢，应采取针对性的清除措施，有效地清洗换热器，以提高换热器传热效率及运行寿命。

　　换热器在余热回收和热力系统中是广泛使用的设备，为了获得ｚｕｉ佳经济效益，就要牵涉到换热器优化设计。利用换热器虽然可以回收热能，但增加投资和运行费用，对换热器的优化设计目前还没有统一的、大家所公认的ｚｕｉ好方法，较多的作法是采用前述的效率一传热单元数（E-NTU）法。　　换热器介质的温度取决于工艺条件，尽管我们希望传热温压较大而提高传热强度，但介质温度过高或过低都可能出现结垢、沉淀、结晶等现象，反而使传热恶化。同时介质温度的选择对壁面材料的选用及热补偿要求都有影响，一味追求***率经济上并不合算，为此可参考如下数据。原炉的温度通常需要3小时至5小时，而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。

 影响换热器结垢的因素有很多,如流体速度、流体流动状态、流体组分的组成和含量以及换热器的结构等都对污垢的形成有一定的影响,从应用角度考虑,我们只有找出主要因素才能使结垢问题得到有效解决。对于某１流体而言,影响换热器结垢的主要因素有以下几个方面:  (1)流体的流动速度:在换热器中,流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响,对于各类污垢,由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显著,所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中,流速的增加将增大能耗,所以,流速也不是越高越好,应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。  (2)传热壁面的温度:温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀***严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降。