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冷凝器的任务是：将压缩机排出的高温，过热蒸汽冷却成为液态制冷剂，冷却过程—般可分为3个过程：

(1)过热蒸气冷却成为干饱和蒸气。由排气温度下的过热蒸气冷却为冷凝温度的干饱和蒸气。

(2)干饱和蒸气冷却为饱和液体。干饱和蒸气在冷凝温度tk下冷凝成饱和液体，这一过程，就是蒸气凝结为液体的过程。

(3)饱和液体进—步被冷却为过冷液体。由于冷却介质（水或空气）的温度总是低于冷凝温度，故在冷凝器的末端，饱和液体一般还可进—步被冷却，使其成为过冷液体。

不锈钢冷凝器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；清洗方法：单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净，如果污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到改善散热效果的目的。也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器（冷凝器）只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

 壳管式冷凝器的管壳程温度需要根据相关参数进行对比，主要是平均温差，流体的温度、流体和总体的传热系数等，但是用户本身所能提供的数据是有限的，这样设计单位在进行设备设计时就会遇到非常大的麻烦，数据少计算工作量大。而且一般的生产制造厂并不具备计算能力，所以在设计时使用取平均值的方法来估算温度。它的清理周期一般是以水质而论，如果是水质较差的山水、深井水，至少每年清洗一次，如果是水质好的，比如纯净水，可以2～3年清洗一次。

 壳管式冷凝器的两端是采用端盖进行密封，内部采用隔板进行分开，这样可以方便冷却水在管内进行往返流动，冷却水每流一次就是一次流程，设备的管程数一般是双数，这种设计可以保证冷却水的进出口设在同一个端盖上，保证壳管式冷凝器运行时内部管子始终被冷却水充满，端盖与管板之间安放防漏的橡皮垫片，然后用螺栓进行旋紧固定，防止使用期间出现泄漏情况。根据空气流动方式不同，可分为自然对流式和强迫对流式冷凝器在制冷设备中制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。

首先在使用蒸发式冷凝器的过程中，会因为水热交换等过程有残留的金属或者钙物质，这些残留的物质累计到一定的时间便会形成水垢或者污垢，因此便会对制冷的效果产生一定影响。虽然这些水垢并不会严重的影响制冷的过程，但是长期的残留会使之形成一层类似于保护膜的垢层，这个时候对蒸发式冷凝器的影响就比较严重了。清洗中要安排专人操作控制阀，同清洗人员要做好配合，及时进行增压清洗和减压排水。

垢层形成后虽然工作继续，但是效率会降低，且在维修时很难检测出原因。这种情况的形成主要是因为没有对设备进行定期的清理，所以在使用蒸发式冷凝器时应该定期的进行检查及清理，这是使用的基本要求。